近几年，浙江省台州市提出“打造先进的制造业基地！”，那么先进的制造业基地该是怎样的呢？有没有样板车间呢？真的会实现吗？需要多久啊？要投入多少钱和物呢？

本人多年从事精益生产管理的推广，总结出一些经验，供大家参考！现场管理主要是这几个方面的管理：

从人、机、料、法、环（4M1E）投入---------过程控制方法-----------质量、成本、交货期、安全、管理（Q、C、D、S、M）的产出。由于过程控制方法不一，导致产品差异。

   以下是现场管理的7大要素：

1、          生产管理：客户对现场的要求较高，特别是欧美国家的客户，喜欢去生产现场考察。主要针对：人、机、料、法、环。现场的5S管理、品质管理、生产管理、物流、员工作业效率等等。

2、          成本管理：由于原材料涨幅较大，以至于成本递增，但市场价格没变，甚至下划。怎样才能降低成本呢？

3、          品质管理：不合格率、客户投诉、退货甚至惩罚。

4、          交货期管理：接单太多，生产能力有限，经常延期交货，顾客抱怨导致拒绝。

5、          库存管理：由于害怕遭重罚，所以做库存，但对库存的量把控不够，乃至于产品成了废品。

6、          人才管理：一人一岗位似乎成了定律。由于工序不同，有些人很忙，有些人很闲。这样形成工序节拍不均衡，瓶颈工序制约了产能的提升，人均生产效率低下。再者，企业加班加点很正常，影响士气。

7、          资源管理：土地资源、人力资源、生产资源、能源资源、水资源、环境资源等等。土地资源紧张，好多企业等土地指标好多年，也批不下，那真的是现有的厂房不够使用吗？企业出现员工荒；物料短缺；经常停电、限电；水资源紧缺；环境污染严重等等，这些问题，难道真的没有对策吗？未必哦！

以上的这些情况，台州企业普遍存在。

那如何打造先进的制造业基地呢？那个样板车间离我们到底有多远呢？我记得某缝纫机集团的老总曾经说过：“我曾经到过好多国家的先进企业参观，也多次组织公司的中高层去国内一流的企业参观学习，可一直没有找到适合本企业发展的现场管理方法，没想到在自家门口看到了这么好的企业，可以堪称世界性的一流企业！想不到啊！”

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